无缝管规格表按照用途分为结构用无缝钢管；输送用无缝钢管；锅炉用无缝钢管；锅炉用高压无缝钢管；化肥设备用高压无缝钢管；地质砖探用无缝钢管；石油砖探用无缝钢管；石油裂化用无缝钢管；船舶用无缝钢管；冷拔冷轧精密无缝钢管；各种合金管。无缝钢管表示方法为外径，壁厚，厚壁无缝钢管主要用于机械加工，煤矿，液压钢，等多种用途。

  结构用无缝钢管（GB/T是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。

  济南金宏通钢管有限公司无缝钢管产品详情；公司生产精密无缝钢管均为国标GB/T3639-2008执行标准，流体输送为国标GB/T8163-2008执行标准，结构为国标GB/T8162-2008执行标准，公司选用优质的生产原材料，生产材质有：10#20#35#45#20cr 40cr gcr15等为坯料精轧或冷拔而成。我公司生产的精密无缝钢管的显著特点是高精度、高质量、高光洁度、钢管的内外壁尺寸精密度、机械工艺性能极佳，精密无缝钢管广泛应用于汽车、摩托车、电动车的减震、建筑钢材、精密机械加工、精密油缸、电力、船舶、轴承、等以及中低压管材的需求。一般用无缝钢管：是用10#、20#、30#、35#、45#等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45#、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。

  济南方正公司主要生产经营：

  不锈钢、工字钢、H型钢、角钢、槽钢、镀锌角钢、镀锌槽钢、扁钢、不锈钢角钢、槽钢、螺旋管、合金管、锅炉管、无缝钢管、镀锌管、螺旋钢管等产品。济南方正公司位于中国济南市二环西路大魏钢材市场。公司拥有众多大型终端客户及海外客户。产品市场需求量逐年上升，公司规模不断扩大，深受国内外客户好评。济南方正公司总投资8.9亿元，其中一期工程投资2亿多元，具有国内先进水平的直径13.7—377热轧无缝钢管生产线，可年产大口径无缝钢管10万吨，填补华北地区真正大口径钻孔无缝钢管的空白，完成工业总产值17.8亿元！本公司产品在消费者当中享有较高的地位，公司与首钢、鞍钢、包钢、冶钢、宝钢、济钢、莱钢、衡钢等各大钢厂的多家零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系。

  热镀锌H型钢

  热镀锌H型钢已经运用到很多领域，热镀锌的优点在于防腐年限长久，适应环境广泛一直是很受欢迎的防腐处理方法。被广泛运用与电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。本公司供应的热镀锌H型钢采用先进的热浸镀锌流水线工艺生产，产品表面光华，无漏镀，无疤点滴流，锌层均匀，附着能力强，材质符合标准，具有一定的抗腐蚀能力。生产工艺流程:热镀锌H型钢进入热镀锌作业流水线之前，首先把经过挑选平整无残缺的H型钢送入酸洗车间，用硫酸或盐酸浸泡清除热镀锌H型钢表面的氧化铁皮及浮锈。经过2次酸洗，酸洗时间根据热镀锌H型钢原材料的不同，大致在30-50分钟，等到H型钢的表面浮锈和氧化皮彻底酸洗掉以后，立即浸入清水箱中浸泡等待镀锌，这样可以防止热镀锌H型钢再氧化.经过二次清水清洗以后，再输送上烘床烘干，然后将热镀锌H型钢浸入460℃左右的锌池进行热浸镀锌作业，后再根据客户的不同要求将烘干冷却的热镀锌H型钢进行涂油或钝化处理。这种方法生产的镀锌成品，防腐能力有着显著提高。在一般的环境里，热镀锌H型钢的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补;在市区或近海区域，热镀锌H型钢的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补。热镀锌H型钢的镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此热镀锌H型钢的镀层的持久性较为可靠;镀层的韧性强，镀锌层形成一种特别的冶金结构，热镀锌H型钢的这种工艺，能较强的承受在运送及使用时受到的机械损伤;因此我公司的热镀锌H型钢受到全国各地广大用户的一致好评，欢迎新老客户来人来电订购我公司的热镀锌H型钢。

  螺旋管生产工艺(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送.(5)采用外控或内控辊式成型。(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录.(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

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